食品安全追溯问题的推进给贴标机市场带来利好，
全自动贴标机的使用有效减少浆糊的浪费，降低贴标人力成本。它的出现带动相关产业的大动发展，个性化的设计与自动化的技术都成为企业生产中的一部分，不论是在使用广度和市场好评度上，都可圈可点。我们下面就来了解下贴标机的运作状况：
1、胶泵的速度
胶泵应保持相对匀速，大慢可能发生断胶现象使贴标不牢或无法贴标；太快可能会打入空气，使胶水中含有气泡，导致上胶不均匀，造成贴标不牢或贴标后有气泡，商标表面不平滑有凸起，等气泡消失后又会出现皱折，影响外观。
2、胶层厚度的控制
如果胶水膜大厚，标签固定的时间会相应延长并容易产生位移现象，同时加大了商标胶的用量，造成浪费，并因局部用胶量过大，出现商标表面有凸起，贴标后不平滑的现象，或者出现“抹糊子”现象。但胶水膜太薄会造成贴标不牢、掉标等现象。一般地讲，在不影响商标牢固性的条件下胶水膜的厚度越薄越好，这可以通过调节刮胶板与胶辊之间的距离来实现。一般认为贴普通的纸标签胶水膜（于酪素）的厚度应在0．015mm左右。贴铝箔时的厚度应为0．02~0．03mm之间。
3、标掌的清洁卫生
在保证标掌的磨损不影响生产的前提下，标掌应干净清洁，不能有整张或破损的商标纸糊在上面，以免影响胶水的涂布；胶掌的条纹要细密、均匀、清晰，这样可以使胶水涂布的尽量均匀，以保证贴标质量。
4、瓶子的光洁度与表面水含量
瓶子表面应光洁，外壁挂水要少。如果酒瓶外壁挂水较多，采用控制过高的酒温使水分挥发的办法是不可取的，这将对啤酒的口味造成较大的副面影响，从整体质量控制上而言得不偿失。但可以考虑在贴标机前设置一排风管，吹干水分，吹净瓶于外表。针对千酪素胶而言，酒瓶的温度要尽量低一些，这样贴标后胶水遇到冷的瓶子温度要降低，粘度变大，流动性变小，比较容易粘在瓶子上。
